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生产车间
 
生产活动的6条基本原则
 
1.后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报,采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
 
 
 
现场的日常工作
 
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响
2.现场的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M
b、提高生产力以降低成本:不断地改善
c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线:合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
3.交货期:
管理者的主要工作之一
4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
 


现场管理的实施方法
1.日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质,明天弄设备?
b、决定重点管理项目
原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作,管理习惯化
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环
如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P(计划):达成生产
D(实施):实行计划—作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差
A(行动):采取对策或者改善
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号:
不接受不良,不制造不良,不传递不良!
b、品质管理方针:
质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。
c、生产管理方针:
创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。
d、管理的要求:
A:已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。
B: 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。
C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。
D:必须奖罚分明,且要及时,到位。
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本,完成工作任务
5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)
b、要实现“双检”靠的是自主管理:
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。
c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理:
7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;
b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。
d、“5他法”:
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬
8.抓住现场的主线
a.现场的主线是什么?生产计划
所有现场人员都围着它转。是焦点,是工作目标,是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划:
计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务,就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令!
9.产量要心中有数
a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素:生产线的运转速度、机器/设备的机械能力、工程与工艺的稳定性、人员的作业能力、材料的品质。



作业日报的要求
 
设计要求
必要的事项齐备,项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入
采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档

 
应把握的内容
每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
整体实绩情况
 
  


标准与标准化
 
管理标准:管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度
作业标准:员工实践QCD所应执行的工作方式
 
标准的几个特征:
代表最好、最容易与最安全的工作方法
提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法
衡量绩效的基准和依据
表现出因果之间的关系
提供维持及改善的基础
作为目标及训练的依据和目的
现场工作检查和判断的依据
防止问题发生及变异最小化的方法
 
根据生产要素,标准的分类:
标准的执行
1、标准是最高的作业指示:付诸实施,高于任何人的口头指示
2、班组长现场指导,跟踪确认:纠正,毫不留情
3、宣传揭示:将标准放置显眼的地方
4、发现标准有问题时:
(1)将你的想法立即报告你的上级
(2)确定你的提议的确是一个好方法后,改订标准
(3)根据改订的标准改变你的操作方法
(4)根据实际情况调整
5、不断完善
6、定期检讨修正:
标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变
5M1E有改变时,法律法规有变时,上层标准(ISO、GB等)有变
7、向新的作业标准挑战
 



5S基本概念:
整理 (seiri)、整顿 (seiton)、清扫 (seiso)、清洁 (seiketsu)、素养 (shisuke)
整理:区别需要与不需要,不需要的坚决不要。
整顿:需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程,人体保健,流径短而清晰;
→ 人的劳动强度降低,工作效率提高;
→ 使搬运、装卸的次数少。
清扫:设备点检、维修维护相结合,杜绝新的污染源。